Lo spessore del tallone angolare in PVC è determinato principalmente dalla densità di tessitura della fibra (peso del grammo) (come 200 g/m² è più spesso di 100 g/m²), mentre la resistenza alcalino dipende dal materiale della fibra e dalla qualità del rivestimento.
Il semplice aumento dello spessore (come aumentare il peso del grammo) non può migliorare direttamente la resistenza alcalino. Se il processo di rivestimento è scarso, anche se lo spessore è grande, la fibra può ancora essere corrosa dagli alcali.
In un ambiente alcalino elevato (come l'isolamento della parete esterno, lo strato di intonaco del mortaio di cemento), è necessario soddisfare sia "rivestimento alte alcali" sia "spessore sufficiente (forza)":
Se lo strato di base è altamente alcalino e il carico è grande (come la parete esterna), si consiglia di scegliere uno spessore di 0,4-0,6 mm (160-240 g/m²) + fibra alcali senza alcali + alcinaggio alcalino e alcinaggio di calaboschi, che non solo è il rivestimento in cassa e il coetaggio per il coettamento alcalino, evitando il rivestimento in fibra di fibra di fibre, che si rompono per la cassa, il rivestimento in cassa di calaberazione, che si rumano per il cottura al taccone e si fallimento.
Se lo strato di base interno è meno alcalino (come la scheda di gesso, valore del pH neutro), è possibile scegliere uno spessore 0,25-0,35 mm (80-120 g/m²) + fibra alcali media + rivestimento ordinario. Al momento, il requisito di resistenza alcalino è inferiore e lo spessore viene utilizzato principalmente per la resistenza alle crepe.